Son İletiler

Sayfa: [1] 2 3 ... 10
1
Thytronic NA011 Otomatik Tekrar Kapamalı 3 Faz Aşırı Akım & Toprak Koruma Röle Ayarları ve Bağlantı Şemaları.


Thytronic Marka Rölede Tekrar Kapama Ayarları.

TK t-dongu = Kesicinin tekrar kapatması için bekleyeceği sürenin ayarlandığı bölümdür.
TK t-dongu = 1 ve 2 ye ayarlandığında Ek TK Sayısı bölümündeki değer 0 olsa bile, kesici her açtığında,  durmadan tekrar kapama sürekli devreye girip çıkar.  Bunun için ideal olan değer 5 ‘e ayarlanmalıdır.

Röle TK işleminde kısır bir döngüye girmesin diye kullanılan süredir. Tr dönüş süresi her tekrar kapama ile birlikte tekrar saymaya başlar. Bu sürenin dışında bir arıza gelirse TK işlemi baştan başlar, fakat bu sürenin içerisinde bir arıza daha gerçekleşirse sıradaki tekrar kapamayı yapar.

TK t-dongusüresi dolmadan açma sinyali gelirse, röle ayarlanan 2 defa kapama yaptıktan sonra tekrar kapamayı durdurur. İdeal değer 180 sn. olmalıdır.

TK t-dongusüresi dolduktan sonra, açma sinyali gelirse, işlem döngüye girer,TK t-anisüresi kadar saydıktan sonra tekrar kapama yapar, bu işlem sürekli tekrarlanır.

TK modu:Bu bölümde Hızlı fonksiyonu seçilirse, kesici olası bir nedenden dolayı açarsa, tekrar kapama aktif olsa bile , röletekrar kapama işlemini yapmayacaktır.

EK-TK Sayısı: 0 olsa bile, rölenin sadece 1 defa tekrar kapama yapması isteniyorsa, TK ModuBölümünden, Hızlı + Yavaşmodunun seçilmesi yeterlidir.

EK-TK Sayısı: Yine bu bölümden rölenin kaç defa tekrar kapama yapacağı belirlenir. Max. 5’tir.

TK t-fark :Değeri yükseltilirse kesici açma yaptıktan sonra, tekrar kapama aktif olsa bile, tekrar kapama işlemi çalışmayacaktır.
Örnek: Rölede 2  defa  tekrar kapama özelliği nasıl devreye alınır.
AYARLAR bölümünden,  TK Tekrar Kapamasekmesine tıklanır.
Tekrar Kapama ON Konumuna getirilir.
TK modu= Sekmesine geçilir, burada Hızlı+YavaşFonksiyonu seçilir
EK-TK Sayısı=Sekmesinden Tekrar kapamanın kaç defa tekrarlanacağı seçilir.
TK t-dongu= Sekmesindeki değer aralığı 10 a ayarlanır. Bu şu demektir kesici açtıktan kaç sn. sonra tekrar kapama devreye girmesi isteniyorsa, bu süre bu başlık altından ayarlanır.
TK t-fark =Sekmesindeki değer aralığı 0 ‘a ayarlanır
TK Tetiklemesi =Sekmesinden Tetikleyici Açmalar İşaretlenir.














Kesici Bağlantı Şeması.



Röle Bağlantı Şeması.



"Trafo Koruma ve Sinyalizasyon Rölesi Devre Şeması"





Röle ile bilgisayar arası haberleşme kablo bağlantı şeması.




Thysetter_Setup_V3_6_14_16.zip 
USB_driver_PRO_N.zip

Röle programlama yazılım ve driverini aşağıdaki linkten indirebilirsiniz.

https://www.thytronic.com/products-download-software.php

2
Otomatik Kumanda / Odun yarma makinası, kumanda ve güç devre şeması
« Son İleti Gönderen: Mesut 14 Temmuz 2025, 16:06:15 »
Merhaba.

Elektrikçi bir dostumun, odun yarma makinasında yaşadığı pano bağlantı karışıklığına çözüm olması adına, videodakine benzer bir sistemin bağlantı şeması ve çalıştırma dosyasını hazırlayıp paylaşıyorum. Kendisi ve konuyla ilgilenen herkes için faydalı olması dileğiyle.






3
Hidrofor Kumanda Devresi ve Seviye Kontrol (Flatör) Bağlantı  Şeması


Flatörler depoda ki suyun bitmesi durumunda hidrofor ve su pompalarının susuz çalışmasını önlemek için kullanılır.
Su varken flatörün açık kontağı kapanır hidrofor çalışmaya hazır haldedir.
Su biterse, kapanan kontak açılır ve hidroforun çalışması önlenir.

Ayrıca ;

Su depo ve tanklarının dolumunda kullanılır.
Depoya su dolduğunda flatör kontağını açarak pompayı durdurur.
Depoda su boşaldığında ise kontağını kapatarak pompa motorunun çalışmasını sağlar.

3 kablolu flatörlerde, sinyal lambası ile su yok bilgisi verilir veya su bittiğinde tanka dolum yapması için su pompası çalıştırılabilinir.

Sıvı seviye rölesinde kullanılan elektrodlar, sıvı ile temas ettiği zaman direnci değişirek sıvı seviye rölesine analog sinyal gönderir. Bu nedenle flatörler, seviye elektrodlarının yerine kullanılamaz.


3 Kablolu flatörlerin içinde, enversör (komütatör) tip kontak bulunur.

2 Motorlu Hidrofor sistemlerinde, her motor için ayrı koruma ve kumanda elemanı kullanılır.

Aşağıda 1 motor için örnek bağlantı şeması gösterilmiştir.


4
Motor Sürücüleri / Harmoniklerin oluşturduğu gürültü ile ilgili...
« Son İleti Gönderen: CagdasMuf 30 Haziran 2025, 10:15:32 »
     Bir hava alanı tesisi için elektrik tesisatında LED dış aydınlatma armatürleri tesis edilmiş. LED armatürün içindeki EMI filtresi tesis içindeki elektrik ve elektronik aygıtların( yürüyen merdivenin motor sürücüsünden) oluşturduğu gürültüden etkileniyor. Gürültü LED sürücünün içindeki EMI filtre tarafından yükseltiliyor ve EMI filtrenin çıkışına tesis edilen darbe koruma cihazının(parafudr) aşırı ısıdan ötürü bozulmasına sebep oluyor. EMI filtre çıkışında gürültüyü nasıl yükseltiyor? Yardımcı olan olursa sevinirim. Sağlıklı, mutlu günler diliyorum.   
5
Delta PLC Teknik Dökümanlar / Ynt: karşılaştırma
« Son İleti Gönderen: kocamanusta 26 Haziran 2025, 22:27:46 »
gayet mantıklı bi kurgu, neden olmasın.
6
Delta PLC Teknik Dökümanlar / Ynt: karşılaştırma
« Son İleti Gönderen: Mesut 26 Haziran 2025, 17:55:23 »
Sizin yorumunuzdan ve videoyu tekrar tekrar izleyerek edindiğim netlik sonucu, şöyle bir yöntem de uygulanabilir mi?

Video da  boyutu farklı 3 ürün banttan geçiyor.
Her ürün için uygun  boyut mesafesine 3 adet switch konumlandırıp, gelen ürün çarpması gereken switche çarpıp, switchten  kurtulduğu anda, ilgili piston tetiklenerek ürünün banttan ayrılması sağlanır.



7
Delta PLC Teknik Dökümanlar / Ynt: karşılaştırma
« Son İleti Gönderen: kocamanusta 26 Haziran 2025, 17:16:34 »
benim çözümlemem şöyle,

1 ve 2 nolu sensörleri karşılıklı foto elektrik sensör olarak kabul ediyorum.

1. sensör son ayırma işlemini yapan pistonun geri çekme şartını sağlamakla birlikte cismin boyut (hacim) ve bantta ilerleme zamanı ön yüklemesini gerçekleştiriyor.

boyut ön yüklemesi gerçekleştikten sonra cisim 2. sensoru pasif hale getirip sayıcıyı çalıştırır. cisim sensörden kurtulur kurtulmaz çıkış etkin hale gelir ve sayıcı durur. böylece cismi ayıracak piston belirlenmiş olur.

cisimin 2. sensörden kurtulduktan sonra ayrılacağı pistona önceden yüklenmiş zaman değerinden geri sayarak ilerler.



8
Delta PLC Teknik Dökümanlar / Ynt: karşılaştırma
« Son İleti Gönderen: Mesut 26 Haziran 2025, 12:02:55 »
Merhaba kocamanusta.


Konu sahibi sorusun da, "akan ürünlerden bazıları" ifadesini kullanmış,  ürün cinsi ve kullanılan sensör / okuyucu türü belirsiz.

Eklediğiniz video da, ürünlerin cinsi tanımsız ve sadece 2 adet türü belirtilmemiş sensör görünüyor, program tarafında  ürün cinsinin farklılığı nasıl ayırt ediliyor? 


9
Delta PLC Teknik Dökümanlar / Ynt: karşılaştırma
« Son İleti Gönderen: kocamanusta 25 Haziran 2025, 17:18:13 »
aradan üç vakit geçmiş sağlıklı bi iletişim kurulamamış o yüzden konuya uğrayanlar için sevdiğim basit bi projenin videosunu eklemek istedim. yabancıların sorting dediği bizde ise sıralama, sınıfalandırma diye adlandırılan bu tür uygulamalar için bi çok farklı yöntem izlenebilir. mesela FİFO ve LİFO gibi hazır komutlar da oldukça fazla kullanılmaktadır.



10
Delta PLC Teknik Dökümanlar / Ynt: karşılaştırma
« Son İleti Gönderen: kocamanusta 20 Haziran 2025, 16:16:17 »
üç ürün şartınının sebebi nedir?
ürünler bant üzerinde mi taşınıyor?
bant üzerinde taşınıyorsa ayırma işlemi sırasında bantın durması gerekiyor mu?
Sayfa: [1] 2 3 ... 10